Índice de contenidos
- ¿Qué es la presión diferencial?
- ¿Por qué es importante la presión diferencial en hidráulica?
- ¿Cómo surge la presión diferencial en el sistema?
- Medición de la presión diferencial en la práctica: comparación de métodos
- Presión diferencial y tecnología de filtros: interpretación correcta de las señales de advertencia
- Soluciones STAUFF para el control de la presión diferencial
- Consejos prácticos para la aplicación
- Conclusión: utilizar la presión diferencial como sistema de alerta temprana
- Preguntas frecuentes
¿Qué es la presión diferencial?
La presión diferencial es la diferencia de presión entre dos puntos de un sistema hidráulico, por ejemplo, antes y después de un elemento filtrante. Se mide en bar y psi, entre otras unidades, y es un indicador significativo de la resistencia al flujo.
Un aumento de la presión diferencial suele significar que un componente (por ejemplo, un filtro) está creando más resistencia, a menudo debido a contaminación u obstrucciones.
¿Por qué es importante la presión diferencial en hidráulica?
La presión diferencial es una herramienta de diagnóstico clave para evaluar:
- El estado del filtro y la contaminación
- Eficiencia energética del sistema
- Pérdida de potencia y evolución de la temperatura
- Obstrucciones en tuberías o Valvulas
Además, la medición de la presión diferencial dirigida también puede utilizarse para evaluar el rendimiento de componentes individuales, por ejemplo, en cilindros: Si se conoce la caída de presión a través del cilindro, pueden extraerse conclusiones sobre la acumulación real de fuerza y las posibles fugas internas.
La supervisión de la presión diferencial permite detectar problemas en una fase temprana, antes de que se produzcan daños graves o tiempos de inactividad.
¿Cómo surge la presión diferencial en el sistema?
La presión diferencial está causada por la resistencia que experimenta un medio cuando fluye a través de un componente. En la práctica, las causas típicas del aumento de la presión diferencial son:
- Elementos filtrantes contaminados
- Secciones transversales demasiado pequeñas o trazado desfavorable de las tuberías
- Válvulas Bypass ausentes o mal configuradas
- Valvulas y acoplamientos desgastados o danados
Medición de la presión diferencial en la práctica: comparación de métodos
En general, se distinguen dos métodos de medición:
Medición de presión diferencial temporal
Los aparatos portátiles como los dispositivos de medición STAUFF PPC, equipados con dos sensores de presión y que pueden conectarse a dos (o más) sensores de presión, son adecuados para el mantenimiento y el análisis de averías. Permiten una medición precisa y simultánea de la presión en dos puntos. La presión diferencial se calcula directamente en el dispositivo y se muestra en la pantalla.
Por qué un simple manómetro no es lo ideal:
- Sólo mide en un punto.
- Debe desplazarse para la segunda medición.
- La presión diferencial debe calcularse manualmente.
- No hay registro simultáneo → resultados inexactos.
Control continuo de la presión diferencial
Los componentes estacionarios como los siguientes son adecuados para la monitorización continua, por ejemplo en filtros hidráulicos:
- Indicadores de contaminación ópticos u óptico-eléctricos
- Finales de carrera con retroalimentación eléctrica
- Permiten un control fiable durante el funcionamiento.
A diferencia de los indicadores de suciedad convencionales, la versión HI-D-024 de dos etapas de STAUFF ofrece la ventaja de que genera una primera señal de salida antes de que se alcance el valor máximo, avisando así a tiempo del próximo cambio de filtro.
Presión diferencial y tecnología de filtrado: Interpretar correctamente las señales de advertencia
Una aplicación clásica de la medición de la presión diferencial es la supervisión de filtros hidráulicos:
- Un filtro limpio tiene una presión diferencial baja.
- A medida que aumenta la suciedad, aumenta la resistencia.
- Si se supera un valor límite, un indicador señala que es necesario actuar.
- Con un indicador de presión diferencial de dos etapas, se emite una señal de advertencia antes de que se alcance el valor límite.
Ventajas:
- Los filtros no tienen que cambiarse "por sospecha".
- Reducción del tiempo de inactividad y de la necesidad de piezas de repuesto.
- Ciclos de mantenimiento claramente definibles.
Soluciones STAUFF para el control de la presión diferencial
STAUFF ofrece una amplia gama de componentes para la monitorización de la presión diferencial:
- Indicadores mecánicos: Visualizan la presión diferencial actual mediante un puntero.
- Interruptores eléctricos: Envían una señal en cuanto se supera un valor preestablecido.
- Indicadores combinados: Mecánicos-eléctricos para visualización local y transmisión remota.
- Dispositivos de medición PPC: Para análisis móviles y precisos en mantenimiento y diagnóstico de averías.
- Integración en sistemas de Condition Monitoring: Especialmente relevante para aplicaciones críticas.
Consejos prácticos de uso
Colocación correcta: Mida siempre directamente antes y después del filtro.
Tenga en cuenta las Valvulas Bypass: Influyen en la curva de presión diferencial.
Sustituya los elementos filtrantes en el momento adecuado: Ni demasiado pronto ni demasiado tarde.
Vigile los valores límite: Los indicadores STAUFF ofrecen sencillas indicaciones de semáforo o umbrales digitales.
Conclusión: Utilice la presión diferencial como sistema de alerta temprana
La presión diferencial es un parámetro fiable y fácil de medir que le ayuda a planificar el mantenimiento, garantizar la disponibilidad de los filtros y evitar daños en sus equipos. Combinado con los componentes STAUFF adecuados, ya sean fijos o móviles, se convierte en una auténtica palanca de control de la eficacia de su sistema hidráulico.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la presión diferencial máxima permitida para un filtro?
¿Puedo registrar también electrónicamente la presión diferencial?
Sí, con nuestros presostatos diferenciales o sensores para la integración en sistemas de control o sistemas de monitorización de estado.
¿Qué ocurre si sigo utilizando un filtro a pesar de la elevada presión diferencial?
Existe el riesgo de que la válvula de derivación se abra, permitiendo la entrada de aceite no filtrado en el sistema, con el consiguiente riesgo de daños.
¿Cómo puedo encontrar el tipo de pantalla adecuado para mi sistema?
Nuestros contactos técnicos estarán encantados de ayudarle a elegir entre soluciones mecánicas, eléctricas o combinadas.