La pureza de los medios hidráulicos es crucial
Para que los sistemas hidráulicos y de lubricación funcionen sin problemas y requieran poco mantenimiento, la pureza de los la pureza de los medios hidráulicos es especialmente importante
Para el funcionamiento sin problemas y de bajo mantenimiento de los sistemas hidráulicos y de lubricación, la pureza de los medios hidráulicos es de suma importancia. Entre el 70% y el 80% de los tiempos de inactividad de las máquinas se deben a impurezas provocadas por un mantenimiento inadecuado del aceite. Dado que los sistemas hidráulicos y de lubricación de precisión trabajan con dimensiones de separación en el rango de los micrómetros, incluso las partículas más pequeñas pueden provocar un aumento del consumo de energía debido a la fricción, una reducción de la capacidad de rendimiento o, a menudo, costosos tiempos de inactividad. No es raro que esto se deba a un cambio de aceite no programado o a la sustitución de componentes sensibles.
Razones de la contaminación
La contaminación en los medios hidráulicos puede ser el resultado de diversas circunstancias: Básicamente, se diferencia entre la contaminación existente, causada por la producción, el almacenamiento y la instalación de los componentes del sistema, las impurezas secundarias posteriores, por ejemplo, causadas por juntas dañadas del depósito o del cilindro o por respiraderos de llenado del depósito incorrectamente dimensionados, así como la contaminación creada dentro del sistema. Junto con el desgaste por cavitación y la erosión por chorro de partículas, esto también se aplica a los mecanismos mecánicos, biológicos y químicos.
Por lo general, ni siquiera el aceite fresco puede clasificarse como puro, ya que rara vez se microfiltra durante su producción y procesamiento, y pueden añadirse partículas durante el llenado y el transporte (por ejemplo, en recipientes rellenables). Por lo tanto, siempre se recomienda rellenar un sistema hidráulico utilizando una unidad de filtrado adecuadamente diseñada y dimensionada.
Al sustituir los medios hidráulicos, hay que tener en cuenta que, por lo general, una cantidad determinada de aceite contaminado permanecerá dentro del sistema (por ejemplo, en las tuberías), mientras que una limpieza completa mediante lavado del sistema supondría un esfuerzo considerable y, por lo tanto, no sería económicamente ventajosa. Dependiendo de la situación, puede ser recomendable filtrar también el aceite contaminado antes de vaciar el depósito hidráulico. De este modo, la limpieza de la mezcla de aceite usado y aceite nuevo se mantendrá en un nivel razonable.
Cavitación
La cavitación es una de las causas más comunes de daños en los sistemas hidráulicos tras la contaminación del aceite. La cavitación se refiere a la formación espontánea de cavidades en el medio hidráulico. Estas cavidades se producen en forma de burbujas. Como estas burbujas tienen un vacío en su interior, se colapsan inmediatamente después de formarse. Esto libera grandes fuerzas que se propagan en forma de ondas de choque alrededor de la burbuja que colapsa. Estas ondas de choque son la causa del efecto destructivo de la cavitación.
La cavitación tiene dos consecuencias directas y una indirecta. Éstas son
- generación de ruido
- cambio del comportamiento del flujo del medio y
- destrucción de componentes.
Números de clasificación ISO 4406
La limpieza de los medios hidráulicos suele determinarse mediante la evaluación del número y tamaño de las partículas de contaminación que se encuentran en 100 ml. No se distingue entre la forma y la composición de las partículas.
Con el fin de llegar a una evaluación fiable y comparable del nivel de impurezas, se asigna una denominada clase de limpieza, que se define en la norma ISO 4406 (1999) y en la NAS 1638, entre otras normativas.
Al interpretar las clases de limpieza ISO, debe tenerse en cuenta que el número de partículas se duplica con cada clase superior.
Clases de limpieza recomendadas
Los fabricantes de componentes específicos del sistema (como bombas, motores, válvulas y cilindros) exigen el cumplimiento obligatorio de las clases de limpieza estipuladas, o las recomiendan, por lo que los componentes más sensibles a la contaminación son extremadamente importantes para el diseño del concepto de filtración.
Alojamientos para filtros offline de STAUFF
Además de los filtros convencionales de flujo completo que normalmente eliminan sólo las partículas mayores de 3 micrómetros, la estrategia de STAUFF es confiar en una filtración lenta pero continua, y por lo tanto muy eficaz, del llamado flujo de derivación del sistema. Los filtros offline OLS con grupo motobomba incorporado que se utilizan para este fin pueden integrarse posteriormente en el sistema hidráulico, y funcionan independientemente del ciclo del sistema, incluso durante las paradas programadas de la máquina. El fino medio filtrante de celulosa especialmente desarrollado elimina incluso las impurezas más pequeñas, inferiores a 1 micrómetro.
Elementos filtrantes offline de STAUFF
El medio filtrante estándar de celulosa con una finura de filtración de 0,5 micrómetros está especialmente bobinado para que el fluido de servicio fluya a través del mayor número posible de capas de material filtrante, eliminando incluso las partículas de suciedad y agua más pequeñas, con un tamaño inferior a 1 micrómetro. El diseño especial del Alojamiento del filtro sólo permite un flujo radial a través del elemento filtrante. Como resultado, se evitan las canalizaciones y los flujos de derivación en el medio filtrante.
Aplicación en máquinas de moldeo por inyección
En un renombrado fabricante de tapones de plástico y sistemas de embalaje, la clase de limpieza según ISO 4406 (1999) mejoró en varios niveles en un periodo de tan sólo 6 semanas, gracias al uso generalizado de filtros offline en las máquinas de moldeo por inyección. En un caso, por ejemplo, se pasó de 21/18/11 (corresponde a más de 1.000.000 de partículas acumuladas mayores de 4 micras por 100 mililitros) a 9/7/5 (corresponde a menos de 500 partículas acumuladas mayores de 4 micras por 100 mililitros).
Como resultado, la empresa pudo ampliar los ciclos de mantenimiento programados para las máquinas afectadas y reducir significativamente los costes de reparación y sustitución de bombas y válvulas defectuosas. Se supone que los intervalos de cambio de aceite se duplicarán con creces en el futuro.
Alojamientos para filtros offline en la tienda online de STAUFF
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