Los entornos de producción modernos requieren procesos automatizados en gran medida, una lógica de proceso clara y puntos de intervención mínimos para los operarios. Aquí es precisamente donde entra en juego la actualización de las máquinas de conformado SFO-F de STAUFF. Al fin y al cabo, la cuestión central para muchos usuarios en el conformado de tubos es: ¿Cómo se pueden hacer aún más rápidos, seguros y reproducibles los procesos de trabajo directos implicados en el proceso de conformado, minimizando aún más el potencial de errores?

El sistema STAUFF Form EVO se presentó en 2021 como una evolución de STAUFF Form y goza de una popularidad creciente en el mercado mundial.

Además de la E de eficiencia y la V de versatilidad en el nombre del producto, la O describe la aspiración de adaptar la máquina a los requisitos cambiantes del mercado mediante una optimización continua.

Un ejemplo de ello es la integración del módulo de nube en la máquina formadora, que ya se ha convertido en un estado de suministro establecido. Por un lado, el módulo ofrece al usuario pleno acceso en línea a la información sobre el rendimiento de la máquina. Por otro, la interfaz permite a STAUFF instalar en la máquina actualizaciones de firmware y juegos de parámetros adicionales (por ejemplo, para diferentes materiales de tubos) a distancia, es decir, a distancia. De este modo se pueden minimizar los tiempos de parada de la máquina, las devoluciones a la fábrica del fabricante y los trabajos de mantenimiento, que requieren mucho tiempo y dinero.

A finales del año 2025/2026, STAUFF presenta una nueva actualización, que también se integrará de serie en la máquina formadora: En el futuro, se instalará un módulo de barrera de luz delante de la zona de trabajo de todas las máquinas.

¿Qué hace la barrera de luz?

• La barrera de luz reconoce automáticamente cuándo se retira el tubo formado de la máquina después del formado y transmite esta información electrónicamente al sistema de control de la máquina.

• El sistema de control devuelve la máquina a la posición inicial definida.

• Ya no es necesario el reajuste manual pulsando un botón.

En caso necesario, el operador puede desactivar la barrera de luz a través del software.

Este avance no es sólo una característica de comodidad: la barrera óptica es otro hito tecnológico que contribuye directamente a la fiabilidad del proceso y a la mejora de la ergonomía.

Los efectos del nuevo módulo de barrera de luz en la máquina de conformado de tubos se aprecian inmediatamente en la práctica:

Procesos más eficientes

• Tiempos de ciclo más rápidos, especialmente importantes en la producción en serie

• Menos interrupciones debidas a los pasos de restablecimiento manual

Ergonomía mejorada

• Los operarios mantienen ambas manos en el componente

• Especialmente en el caso de tubos largos, pesados o difíciles de manejar con geometrías complejas.

Mayor fiabilidad del proceso

• Lógica de proceso clara

  :

  
  Retirada del tubo = reajuste = listo para el siguiente proceso de conformado

• Reducción de los errores de manejo, especialmente los olvidos de reinicio

• Información visual y funcional clara

Calidad uniforme

• Mayor reproducibilidad de los procesos de conformado

• Procesos mucho más estables con operadores cambiantes

El resultado: los usuarios se benefician ahora de un flujo de trabajo totalmente automatizado con la máxima fiabilidad de proceso.

Además del módulo de barrera de luz, en la reciente actualización se ha incorporado otra mejora a la máquina formadora: el elemento del filtro de aire, que se utiliza para disipar el calor del interior de la máquina, es ahora accesible desde el exterior. El estado del filtro puede comprobarse ahora visualmente a través de una trampilla situada en la parte trasera. En caso necesario, el vellón del filtro puede ser sustituido de forma rápida, sencilla y económica, por el propio usuario o por STAUFF en el marco de un mantenimiento programado o de reparaciones inminentes.

La integración de la barrera de luz para volver a colocar automáticamente la máquina formadora de tubos en la posición inicial ofrece ventajas tangibles, independientemente de si se están procesando cantidades pequeñas, medianas o grandes. La función reconoce automáticamente la retirada del tubo conformado y restablece la máquina sin intervención manual.

Ventajas para grandes cantidades (producción en serie)

• Automatización y rapidez del proceso

• La eliminación del botón de reinicio manual acorta considerablemente la duración de los ciclos.

• Se eliminan los fallos causados por pasos de restablecimiento olvidados o retrasados.

• Ideal para procesos de alta frecuencia en la producción en serie.

• Mayor estabilidad y reproducibilidad del proceso.

Ventajas para cantidades medianas y pequeñas

• Mejora ergonómica para el personal operario

• Ya no es necesaria una empuñadura adicional que a menudo supone un esfuerzo.

• Especialmente ventajoso para geometrías de tubo complejas y componentes pesados, largos o voluminosos.

• Los operarios mantienen ambas manos en el componente durante la retirada y trabajan de forma más segura y eficaz.

En consecuencia, el reajuste automático crea ventajas significativas dondequiera que las tuberías se procesan en diferentes cantidades, por ejemplo, en la tubería de:

• Acerías y otras plantas de la industria pesada,

• prensas hidráulicas y máquinas de conformado,

• centrales de acumulación por bombeo y centrales hidroeléctricas,

• Maquinaria de construcción y minería,

• buques e instalaciones Offshore y

• sistemas de extinción de incendios y

• En mantenimiento, retroadaptación y revisión para proyectos MRO en los que sólo es necesario encofrar tubos individuales.

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