Em setembro e outubro de 2025, a STAUFF India concluiu com sucesso o recapeamento completo de uma usina siderúrgica - dentro de um prazo máximo de 45 dias. O desafio: sem reserva de tempo, sistemas complexos e os mais altos requisitos de segurança.
Graças ao serviço de pacote completo e à inovadora tecnologia de junção STAUFF Form EVO, o projeto foi concluído não apenas no prazo, mas também com garantia de vazamento zero. Esse projeto mostra como a STAUFF cria valor agregado estratégico para o setor como um fornecedor de serviços completos.

A situação inicial não era nada ideal. A tubulação existente tinha mais de uma década, estava muito desgastada e afetada pela corrosão. Os vazamentos faziam parte do dia a dia e a equipe de manutenção estava sempre de plantão para reparar danos durante as operações em andamento.
Problemas específicos:

• A tubulação complexa dificultava a desmontagem de tubos individuais.

• A maioria das conexões era soldada e não atendia a nenhum padrão.

• Os reparos durante a operação eram muitas vezes impossíveis devido aos espaços de instalação apertados e às altas temperaturas

A STAUFF India assumiu todas as etapas de uma única fonte: desde a desmontagem dos tubos antigos e a produção de novos tubos até a instalação, limpeza, Teste de vazamento e aceitação final.
Os pontos-chave mais importantes:

• Uso do sistema de conformação de tubos STAUFF Form EVO e componentes padronizados da linha Conexões STAUFF.

• Garantia: Zero vazamento e livre de manutenção em pressões operacionais de até 300 bar.

• Componentes fabricados localmente na Índia ("conteúdo local") para máxima eficiência.

Tradicionalmente, a soldagem tem sido a primeira opção em aplicações de segurança crítica, como usinas de aço. No entanto, a soldagem exige qualificações especializadas, testes extensivos e consome muito tempo.
Com o STAUFF Form EVO, a STAUFF oferece uma alternativa segura, econômica e reproduzível:

• Economia de tempo: 7 a 10 minutos por tubo em comparação com 30 minutos para soldagem (incluindo Teste demorado).

• Inspeção simples: calibrador em vez de inspeção por raios X.

• Independente do nível de habilidade: Operação da máquina de moldagem sem qualificação especial.

• Flexibilidade: Os componentes padronizados permitem adaptações ou extensões posteriores.

Inicialmente, houve muito ceticismo - a equipe de manutenção estava familiarizada apenas com a soldagem. No entanto, a operação simples da máquina de moldagem e sua eficiência os conquistaram rapidamente. Hoje, não apenas os operadores estão entusiasmados, mas também outros prestadores de serviços envolvidos que também gostariam de usar a tecnologia de conformação no futuro.
O projeto foi um marco para a STAUFF Índia: a experiência positiva levou à decisão de expandir ainda mais a Piping Division.

Com o STAUFF Form EVO, a STAUFF está estabelecendo novos padrões em tecnologia hidráulica e de fluidos. O sistema foi projetado para tubos com dimensões de 6 mm a 42 mm e oferece máxima segurança e economia.
As vantagens em um relance:

• Economia significativa de tempo durante a instalação.

• Testes simples sem procedimentos complexos.

• Alta confiabilidade operacional para aplicações críticas.

• Flexibilidade para conversões e extensões.

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