La corrosión por intersticios es una forma de corrosión localizada que se produce en espacios estrechos y poco ventilados, por ejemplo, entre conexiones roscadas, solapamientos o debajo de juntas y pintura. El acceso restringido de oxígeno crea diferencias electroquímicas con el medio circundante, que provocan el ataque selectivo del material.

Los aceros de alta aleación y el acero inoxidable, que por lo demás se consideran muy resistentes a la corrosión, se ven especialmente afectados. La corrosión por intersticios puede progresar sin ser detectada durante mucho tiempo y acortar considerablemente la vida útil de los componentes.

El agotamiento del oxígeno se produce en el interior de una grieta. El entorno sigue siendo rico en oxígeno, lo que da lugar a un gradiente de concentración. Este gradiente conduce a una acumulación de iones agresivos (por ejemplo, cloruro) y a un valor de pH localmente reducido.
El resultado: se forma una zona electroquímicamente activa que disuelve el metal en determinados puntos, el punto de partida típico de la corrosión en grietas.

La rapidez con que se produce la corrosión por intersticios depende de varios factores:

• El material: No todos los aceros inoxidables son igual de resistentes. Los aceros que contienen molibdeno son más resistentes a los cloruros.

• Geometría de la rendija: la profundidad, la anchura y la longitud influyen en el transporte de oxígeno y en la concentración de iones.

• Medio: La salinidad, la temperatura y el pH intensifican el efecto.

• Condiciones de funcionamiento: El estancamiento y el medio estancado favorecen la corrosión por grietas.

• Revestimientos: Los revestimientos infiltrados también pueden convertirse en una brecha.

La corrosión por hendiduras suele producirse cuando el líquido penetra en espacios estrechos y ya no puede escapar:

• Conexiones por tornillos y bridas

• Superposición de chapas o perfiles

• Abraçadeiras e suportes para tubos

• Juntas, arandelas, taladros

• Bajo revestimientos o pinturas

Las aplicaciones marinas y offshore se ven especialmente afectadas. El aire salino y las salpicaduras de agua en puertos, barcos o plataformas offshore aceleran considerablemente la corrosión por intersticios en abrazaderas de tuberías, uniones atornilladas y fijaciones. En estos casos, una protección contra la corrosión bien pensada es crucial.

Existen numerosas zonas potenciales de grietas en tuberías situadas en entornos difíciles:

• tuberías y accesorios

• Bridas y bloques de control

• Puntos de fijación de las unidades

• Zonas ocultas bajo juntas o capas de pintura

Especialmente en aplicaciones marinas y offshore, donde el agua de mar y el aire salado son omnipresentes, existe un mayor riesgo de corrosión por intersticios.

La prevención empieza en la fase de diseño:

• Diseño constructivo: Evita los huecos o diséñalos para que sean autodrenantes.

• Selección de materiales: Seleccionar aceros o revestimientos resistentes a la corrosión.

• Estanqueidad: Las juntas y los elementos elásticos impiden la penetración de líquidos.

• Mantenimiento regular: Elimine los depósitos y la humedad.

• Recubrimientos protectores: Las lacas o los revestimientos galvanizados deben cubrir los huecos siempre que sea posible.

STAUFF apuesta por una amplia protección anticorrosiva para sus componentes, desde la elección de materiales y revestimientos hasta soluciones de diseño inteligentes:

• Materiales de alta calidad: El acero inoxidable V4A o los recubrimientos superficiales optimizados garantizan una larga durabilidad.

• Producción y envasado limpios: Para evitar la contaminación, los componentes se suministran en unidades de embalaje selladas.

• Soluciones especiales de fijación: Abrazaderas ACT de STAUFF - Tecnología anticorrosión:
  Las abrazaderas ACT están especialmente diseñadas para proteger las tuberías de acero inoxidable contra la corrosión por fisuras. El polipropileno ignífugo (PP-V0) con bandas de elastómero integradas impide que la humedad penetre entre la abrazadera y la tubería. Todas las piezas metálicas son de acero inoxidable V4A y están optimizadas para resistir el agua de mar. Las opciones flexibles de instalación, como la base de soldadura o el montaje en superficie, facilitan la integración.
  De este modo, las tuberías pueden fijarse de forma fiable incluso en entornos agresivos.

A la hora de seleccionar los componentes, deben tenerse en cuenta los siguientes puntos:

• Material y normas: Calidad del acero inoxidable, revestimientos, normas EN de resistencia a la corrosión.

• Geometría de las rendijas: Si es posible, construcciones abiertas o sellado completo.

• Medio y entorno: Los medios que contienen cloruros, el agua de mar y las altas temperaturas aceleran la corrosión.

• Accesorios: tapones protectores, juntas, tiras de elastómero.

Una cuidadosa selección garantiza que los componentes funcionen de forma fiable y tengan una larga vida útil.

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