Os ambientes de produção modernos exigem processos amplamente automatizados, lógica de processo clara e pontos de intervenção mínimos para os operadores. É exatamente aí que entra a atualização das máquinas formadoras SFO-F da STAUFF. Afinal, a questão central para muitos usuários na conformação de tubos é: como os processos de trabalho direto envolvidos no processo de conformação podem se tornar ainda mais rápidos, seguros e reproduzíveis, minimizando ainda mais o potencial de erros?

O sistema STAUFF Form EVO foi apresentado em 2021 como um desenvolvimento adicional do STAUFF Form e está desfrutando de uma popularidade crescente no mercado global.

Além do E de eficiência e do V de versatilidade no nome do produto, o O descreve a aspiração de adaptar a máquina às mudanças nas exigências do mercado por meio da otimização contínua.

Um exemplo disso é a integração do módulo de nuvem à máquina formadora, que agora se tornou um status de entrega estabelecido. Por um lado, o módulo oferece ao usuário acesso on-line total às informações sobre o desempenho da máquina. Por outro lado, a interface permite que a STAUFF instale atualizações de firmware e conjuntos de parâmetros adicionais (por exemplo, para diferentes materiais de tubos) na máquina remotamente, ou seja, à distância. Os tempos de parada da máquina, o retorno da máquina à fábrica do fabricante e o trabalho de manutenção demorado e de alto custo podem, portanto, ser minimizados.

Na virada do ano 2025/2026, a STAUFF está apresentando uma nova atualização, que também será integrada à máquina formadora como padrão: No futuro, um módulo de barreira de luz será instalado na frente da área de trabalho de todas as máquinas.

O que a barreira de luz faz?

• A barreira de luz reconhece automaticamente quando o tubo formado é removido da máquina após a formação e transmite essa informação eletronicamente para o sistema de controle da máquina.

• O sistema de controle move a máquina de volta para a posição inicial definida.

• A reinicialização manual exigida anteriormente com o toque de um botão não é mais necessária.

Se necessário, a barreira de luz pode ser desativada pelo operador por meio do software.

Esse desenvolvimento adicional não é apenas um recurso de conveniência - a barreira de luz é outro marco tecnológico que contribui diretamente para a confiabilidade do processo e para o aprimoramento da ergonomia.

Os efeitos do novo módulo de fotocélula na máquina formadora de tubos são imediatamente visíveis na prática:

Processos mais eficientes

• Tempos de ciclo mais rápidos, particularmente relevantes na produção em série

• Menos interrupções devido às etapas de reinicialização manual

Ergonomia aprimorada

• Os operadores mantêm as duas mãos no componente

• Particularmente perceptível em tubos longos e, consequentemente, pesados ou pesados com geometrias complexas

Maior confiabilidade do processo

• Lógica clara do processo

• Remoção do tubo = reinicialização = pronto para o próximo processo de formação

• Redução de erros operacionais, especialmente o esquecimento de reinicialização

• Feedback visual e funcional claro

Qualidade consistente

• Maior reprodutibilidade dos processos de formação

• Processos significativamente mais estáveis com a mudança de operadores

O resultado: os usuários agora se beneficiam de um fluxo de trabalho totalmente automatizado com a máxima confiabilidade do processo.

Além do módulo de barreira de luz, um outro aprimoramento da máquina formadora foi incorporado à atualização recente: o elemento do filtro de ar, usado para dissipar o calor do interior da máquina, agora pode ser acessado pelo lado de fora. A condição do filtro agora pode ser verificada visualmente por meio de uma aba na parte traseira. Se necessário, o velo do filtro pode ser substituído de forma rápida, fácil e econômica - pelo próprio usuário ou pela STAUFF como parte da manutenção programada ou de reparos futuros.

A integração da barreira de luz para redefinir automaticamente a máquina formadora de tubos para a posição inicial oferece benefícios tangíveis, independentemente de estarem sendo processadas pequenas, médias ou grandes quantidades. A função reconhece automaticamente a remoção do tubo formado e reinicia a máquina sem intervenção manual.

Vantagens para grandes quantidades (produção em série)

• Automação e velocidade do processo

• A eliminação do botão de reinicialização manual reduz significativamente os tempos de ciclo.

• As falhas causadas por etapas de reinicialização esquecidas ou atrasadas são eliminadas.

• Ideal para processos de alta frequência na produção em série.

• Maior estabilidade e reprodutibilidade do processo.

Vantagens para quantidades médias e pequenas

• Melhoria ergonômica para o pessoal de operação

• Não é mais necessária uma alça adicional, que pode causar muito esforço.

• Particularmente vantajoso para geometrias complexas de tubos e componentes pesados, longos ou difíceis de manusear.

• Os operadores mantêm as duas mãos no componente durante a remoção e trabalham com mais segurança e eficiência.

Dessa forma, a redefinição automática cria vantagens significativas sempre que os tubos são processados em quantidades diferentes, por exemplo, na tubulação de:

• Siderúrgicas e outras plantas da indústria pesada,

• Prensas hidráulicas e máquinas de moldagem

• Usinas de armazenamento bombeado e usinas hidrelétricas

• Maquinário de construção e mineração

• Navios e instalações offshore e

• Sistemas de extinção de incêndios e

• Em projetos de manutenção, retrofit e serviços para MRO, nos quais apenas tubos individuais precisam ser remoldados.

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