Seja na engenharia mecânica, em sistemas hidráulicos ou na construção de tubulações, os componentes são frequentemente expostos a condições adversas durante o uso. A umidade, o sal, as flutuações de temperatura ou as influências químicas atacam os metais e podem levar à corrosão. As consequências não são apenas visualmente desagradáveis, mas também podem prejudicar a segurança e a funcionalidade.

Isso é particularmente verdadeiro para aplicações externas e de serviço pesado, por exemplo:

• Maquinário móvel de construção

• Agricultura e silvicultura

• Sistema hidráulico de caminhões e veículos comerciais

• Sistema hidráulico de navios e portos

• Plataformas Offshore

• Setor de petróleo e gás

• Turbinas eólicas

• Construção hidráulica em aço

• Sistemas de proteção costeira e contra inundações

Sempre que os componentes são permanentemente expostos à umidade, à névoa salina ou a respingos de água, uma proteção confiável contra a corrosão é crucial.

Para nossos clientes, isso significa que os produtos resistentes à corrosão prolongam a vida útil dos sistemas, reduzem o trabalho de manutenção e diminuem os custos operacionais a longo prazo. Para garantir essa qualidade a longo prazo, precisamos não apenas desenvolver revestimentos de superfície, mas também testá-los de forma confiável.

Corrosão é o ataque químico ou eletroquímico aos metais por seu ambiente. A forma mais comum é a formação de ferrugem no Aço, causada pela reação com água e oxigênio.

Consequências da corrosão:

• Diminuição da resistência do componente

• Vazamentos em sistemas hidráulicos

• Mau funcionamento

• Aumento dos custos de manutenção e substituição

Aplicativos particularmente vulneráveis:

• Maquinário móvel de construção e equipamentos florestais

• Máquinas agrícolas e reboques

• Aplicações offshore e marítimas (água salgada, spray)

• Instalações portuárias e guindastes

• Setor de petróleo e gás (tubulações com risco de respingos de água)

• Energia eólica e sistemas ao ar livre

• Infraestrutura costeira

A corrosão pode ocorrer devido a várias causas e circunstâncias. Portanto, é feita uma distinção entre vários tipos:

• Corrosão da superfície (corrosão uniforme)

  
  Generalizada, a superfície é removida uniformemente, por exemplo, revestimento uniforme de ferrugem

• Corrosão por pite (pitting)

  
  Muito localizada e profunda, leva a rupturas pontuais, críticas para tubos de pressão

• Corrosão em fendas

  
  Ocorre em fendas estreitas ou sobreposições, de difícil acesso e visíveis

• Corrosão por contato (corrosão galvânica)

  
  Entre metais diferentes em um eletrólito condutor, por exemplo, aço e alumínio sem isolamento

• Rachaduras por corrosão sob tensão

  
  A combinação de estresse mecânico e ambiente corrosivo leva a uma falha repentina

• Corrosão intergranular
  Ao longo dos limites de grão na microestrutura, crítica para determinados Aços Inoxidáveis

Medidas de proteção

• Revestimentos galvânicos (por exemplo, zinco/Níquel)

• Pintura e revestimentos em pó

• Óleos e ceras anticorrosivos

• Uso de materiais resistentes à corrosão, como aço inoxidável

• Proteção contra corrosão construtiva (evitar lacunas)

O teste de névoa salina é um dos métodos mais usados em todo o mundo para testar a resistência à corrosão de materiais e revestimentos em condições padronizadas. Ele é padronizado internacionalmente, inclusive nas normas ISO 9227 e ASTM B117.

Explicação resumida

Em uma câmara de teste especial, uma solução de cloreto de sódio a 5% (água salgada) é finamente atomizada e continuamente pulverizada sobre as peças de teste como uma névoa. A temperatura ambiente é mantida constante em 35 °C. Isso simula uma atmosfera agressiva e corrosiva e, portanto, permite uma avaliação comparável do efeito protetor dos revestimentos.

Procedimento do Teste conosco

• Preparação: Os componentes são cuidadosamente limpos e colocados na câmara.

• Pulverização: A solução de névoa salina é distribuída como uma névoa fina sobre as superfícies de teste.

• Duração do teste: Dependendo da aplicação e da classe de proteção, por exemplo, mais de 3.000 horas.

• Limpeza: Após o Teste, as amostras são enxaguadas com água deionizada.

• Avaliação: Inspeção visual para detectar sinais de corrosão, como ferrugem, bolhas ou infiltração do revestimento.

• Documentação: Todos os resultados são registrados e analisados detalhadamente.

A vantagem do procedimento está em sua padronização e comparabilidade. Isso significa que diferentes revestimentos ou componentes de fornecedores podem ser comparados objetivamente.

Expandimos especificamente nossas capacidades de teste com um moderno equipamento de teste de névoa salina da Erichsen. Isso dobra nossa capacidade de testes.

O que isso significa em termos concretos?

• Mais amostras podem ser testadas ao mesmo tempo

• Possibilidade de testes em série com variantes sistemáticas

• Comparação de nossos próprios produtos com componentes de fornecedores ou concorrentes

• Disponibilidade mais rápida de resultados confiáveis para desenvolvimento e garantia de qualidade

Esse investimento faz parte do nosso compromisso com a mais alta qualidade do produto e com a satisfação do cliente. Somente com Testes sólidos podemos garantir que nossos revestimentos de superfície ofereçam proteção de longo prazo na prática.

Um foco especial está na otimização de nossos revestimentos de zinco/níquel. Eles são usados em muitos de nossos produtos para garantir uma excelente proteção contra corrosão sob alta tensão mecânica.

Com a nova bancada de testes, podemos:

• Comparar sistematicamente diferentes formulações de revestimento

• Tomar decisões baseadas em dados para a liberação de séries

• Verificar a qualidade das peças compradas e compará-las com nossos padrões

• Apoiar nossos clientes com declarações claras e confiáveis sobre a durabilidade de nossos produtos

A meta: alta qualidade consistente a longo prazo, independentemente do tamanho do lote, do local de produção ou do fornecedor.

Portanto, testamos especificamente as cargas reais que ocorrem nas aplicações em que nossos produtos são instalados:

• Sistemas hidráulicos para uso externo (maquinário de construção e agrícola)

• Áreas costeiras e instalações portuárias com alta poluição salina

• Plataformas Offshore e construção naval com spray salino

• Instalações industriais com ar quimicamente poluído

• Sistemas de energia eólica e de energia ao ar livre

Esses Testes práticos garantem que nossos revestimentos podem suportar os desafios de uma ampla gama de setores.

Além do clássico teste de névoa salina (SSNT), de acordo com a ISO 9227 / ASTM B117, há outros métodos de teste padronizados que são adaptados a diferentes requisitos. Os testes cíclicos, em particular, são considerados mais práticos porque refletem mudanças climáticas realistas.

Comparação de testes de corrosão comuns

Explicações

• ISO 16701 (Teste de corrosão cíclica acelerada): Simula cargas alternadas causadas por névoa salina, alta umidade e secagem. Os mecanismos de corrosão são mais semelhantes às condições reais de ambientes externos e são recomendados para componentes usados permanentemente em ambientes externos.

• SAE J2334 (Teste de laboratório de corrosão cosmética): Especialmente desenvolvido para a indústria automotiva, esse método testa a corrosão cosmética (infiltração de ferrugem em componentes pintados) sob condições de inverno (sal da estrada, umidade, flutuações de temperatura).

Por que a STAUFF confia no Teste de névoa salina

O teste de névoa salina, de acordo com a ISO 9227 / ASTM B117, é o procedimento padrão adequado para nossos componentes hidráulicos e elementos de conexão.

Motivos

• Padronizado e reconhecido mundialmente com condições reproduzíveis

• Boa comparabilidade de resultados - internamente e com componentes de concorrentes e fornecedores

• Perfeitamente adequado para nossos revestimentos de zinco/níquel, que são desenvolvidos para aplicações industriais e em ambientes externos extremos

• A expansão das capacidades de teste permite o uso mais flexível e sistemático desse teste

Dessa forma, garantimos que nossos revestimentos ofereçam proteção confiável nas condições mais difíceis, seja em máquinas agrícolas, instalações offshore ou turbinas eólicas.

O teste de névoa salina, de acordo com a ISO 9227 / ASTM B117, é o procedimento padrão adequado para nossos componentes hidráulicos e elementos de conexão.

Motivos:

• Padronizado e reconhecido mundialmente com condições reproduzíveis

• Boa comparabilidade de resultados - internamente e com componentes de concorrentes e fornecedores

• Perfeitamente adequado para nossos revestimentos de zinco/níquel, que são desenvolvidos para aplicações industriais e em ambientes externos extremos

• A expansão das capacidades de teste permite o uso mais flexível e sistemático desse teste

Dessa forma, garantimos que nossos revestimentos ofereçam proteção confiável nas condições mais difíceis, seja em máquinas agrícolas, instalações offshore ou turbinas eólicas.

As demandas por revestimentos de superfície estão aumentando em todo o mundo, devido a condições operacionais mais rigorosas e padrões mais rígidos. Ao expandir nossas capacidades de Teste, estamos assegurando que poderemos continuar a responder a essas exigências de forma competente e baseada em fatos no futuro.

Para nossos clientes, isso significa

• Mais segurança na aplicação

• Qualidade testada de forma rastreável

• Vida útil mais longa do produto

• Menores custos de manutenção e substituição

Os investimentos em nossa tecnologia de teste são investimentos no futuro - e um claro compromisso com a qualidade e a confiabilidade.

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