A corrosão em frestas é uma forma de corrosão localizada que ocorre em espaços estreitos e pouco ventilados, por exemplo, entre conexões rosqueadas, sobreposições ou sob vedações e pintura. O acesso restrito ao oxigênio cria diferenças eletroquímicas em relação ao meio circundante, o que causa um ataque direcionado ao material.

Os aços de alta liga e o Aço inoxidável, que são considerados altamente resistentes à corrosão, são particularmente afetados. A corrosão em frestas pode progredir sem ser reconhecida por um longo período e reduzir consideravelmente a vida útil dos componentes.

O esgotamento do oxigênio ocorre dentro de uma fenda. O ambiente permanece rico em oxigênio, resultando em um gradiente de concentração. Esse gradiente leva a um acúmulo de íons agressivos (por exemplo, cloreto) e a um valor de pH localmente reduzido.
O resultado: forma-se uma zona eletroquimicamente ativa, que dissolve o metal em determinados pontos - o ponto de partida típico da corrosão em frestas.

A ocorrência e a rapidez da corrosão em frestas dependem de vários fatores:

• Material: Nem todos os aços inoxidáveis são igualmente resistentes. Os aços que contêm molibdênio resistem mais aos cloretos.

• Geometria da fenda: profundidade, largura e comprimento influenciam o transporte de oxigênio e a concentração de íons.

• Meio: A salinidade, a temperatura e o valor do pH intensificam o efeito.

• Condições de operação: A estagnação e o meio estagnado favorecem a corrosão em frestas.

• Revestimentos: Os revestimentos infiltrados também podem se tornar uma lacuna.

A corrosão em frestas geralmente ocorre quando o líquido penetra em espaços estreitos e não consegue mais escapar:

• Conexões de parafuso e flanges

• Sobreposição de chapas ou perfis

• Abrazaderas e suportes para tubos

• Vedações, arruelas, furos

• Sob revestimentos ou tintas

As aplicações marítimas e offshore são particularmente afetadas. O ar salgado e os respingos de água em portos, navios ou plataformas offshore aceleram significativamente a corrosão em fendas nas Abrazaderas de tubos, conexões de parafusos e fixações. Uma proteção contra corrosão bem planejada é crucial nesse caso.

Há inúmeras áreas potenciais de fendas em tubos em ambientes desafiadores:

• tubulações e acessórios

• Blocos de controle e flanges

• Pontos de fixação para unidades

• Áreas ocultas sob vedações ou camadas de tinta

Especialmente em aplicações offshore e marítimas, onde a água do mar e o ar salgado são onipresentes, há um risco maior de corrosão em frestas.

A prevenção começa no estágio de projeto:

• Projeto construtivo: Evite lacunas ou projete-as de modo que sejam autodrenantes.

• Seleção de materiais: Selecione aços ou revestimentos resistentes à corrosão.

• Vedação: As vedações e os elementos elásticos impedem a penetração de líquidos.

• Manutenção regular: Remova depósitos e umidade.

• Revestimentos de proteção: As lacas ou os revestimentos galvanizados devem cobrir as lacunas sempre que possível.

A STAUFF conta com uma proteção abrangente contra a corrosão para seus componentes - desde a escolha de materiais e revestimentos até soluções inteligentes de projeto:

• Materiais de alta qualidade: Aço inoxidável V4A ou revestimentos de superfície otimizados garantem durabilidade a longo prazo.

• Produção e embalagem limpas: Para evitar contaminação, os componentes são fornecidos em unidades de embalagem com vedação.

• Soluções especiais de fixação: Abraçadeiras ACT da STAUFF - Tecnologia Anticorrosão:
  As Abraçadeiras ACT são especialmente projetadas para proteger a tubulação de Aço inoxidável contra a corrosão em frestas. O Polipropileno retardante de chamas (PP-V0) com tiras de elastômero integradas impede a penetração de umidade entre a abraçadeira e o tubo. Todas as peças metálicas são feitas de Aço inoxidável V4A e são otimizadas para resistência à água do mar. Opções flexíveis de instalação, como Base de solda ou montagem em superfície, facilitam a integração.
  Isso significa que a tubulação pode ser fixada de forma confiável mesmo em ambientes agressivos.

Ao selecionar os componentes, os seguintes pontos devem ser levados em conta:

• Material e padrões: Qualidade do Aço inoxidável, revestimentos, normas EN para resistência à corrosão.

• Geometria da lacuna: Se possível, construções abertas ou vedação completa.

• Meio e ambiente: Meios que contêm cloreto, água do mar e altas temperaturas aceleram a corrosão.

• Acessórios: tampas de proteção, vedações, tiras de elastômero.

A seleção cuidadosa garante que os componentes funcionem de forma confiável e tenham uma longa vida útil.

Assine nossa Newsletter 

Nunca mais perca uma nova postagem no Blog da STAUFF!