Revestimento de Superfícies de Zinco/Níquel STAUFF

Proteção contra corrosão além dos padrões

Com 1.200 horas de resistência à ferrugem vermelha, o Revestimento de Superfície Zinco/Níquel STAUFF oferece uma proteção confiável contra corrosão muito além dos padrões anteriores do mercado, mesmo após o transporte, o processamento e a montagem dos componentes.

Isso foi confirmado por meio de testes em câmara de névoa salina conforme a EN ISO 9227.

Em todos os setores e aplicações, os usuários se beneficiam de uma tecnologia que vem comprovando seu desempenho há muitos anos na exigente indústria automotiva. A STAUFF utiliza esse revestimento em sua linha de produtos desde 2007.

Galvanoplastia de produtos STAUFF

Os produtos STAUFF recebem o Revestimento de Superfície Zinco/Níquel STAUFF por meio de parceiros de galvanoplastia de alta capacidade, localizados próximos às fábricas da STAUFF.

Sistemas de galvanoplastia de última geração superam os padrões tecnológicos, econômicos e ambientais atuais e garantem à STAUFF acesso confiável às capacidades e recursos necessários, com possibilidade de expansão conforme a demanda.

Propriedades e vantagens da superfície

• 1.200 horas de resistência à ferrugem vermelha/corrosão do metal base em condições práticas

• A ferrugem branca aparece apenas como uma leve película cinza

• Supera os requisitos da mais alta classe de proteção contra corrosão K5 (360 horas de resistência à ferrugem branca / 720 horas de resistência à ferrugem vermelha) para conexões de tubos, conforme definido na folha de normas VDMA 24576

• Livre de cromo hexavalente Cr(VI)

• Em conformidade com a ELV conforme 2000/53/CE (Diretiva sobre veículos em fim de vida útil)

• Em conformidade com o REACH conforme 1907/2006/CE (Registro, Avaliação e Autorização de Substâncias Químicas)

• Em conformidade com a RoHS conforme 2002/95/CE (Restrição do uso de substâncias perigosas)

• Aparência e cor de alta qualidade, com superfície clara e levemente brilhante, comparável ao aço inoxidável

• Menor tendência à corrosão por contato em combinação com outros metais (por exemplo, alumínio ou aço inoxidável)

• Maior resistência ao desgaste e estabilidade, devido à alta ductilidade/deformabilidade plástica do revestimento superficial

• Baixo risco de alergias, devido à liberação mínima de níquel, abaixo dos limites legais para objetos em contato direto e permanente com a pele (resultados avaliados independentemente conforme DIN EN 1811 disponíveis sob solicitação)

• Pode ser pintado facilmente

• Resistência a todos os fluidos pressurizados usuais

• Fácil limpeza com este revestimento superficial

Revestimento em tambor

• É o método mais econômico para processar componentes mais robustos que não ultrapassam os limites definidos de tamanho, geometria e peso e, portanto, podem ser manuseados como produtos a granel.
• Os componentes são colocados em tambores perfurados, redondos ou poligonais, que passam pelos tanques de tratamento girando em torno do seu eixo de rotação.
• Todas as etapas do processo — do pré-tratamento à galvanoplastia, do pós-tratamento até a secagem — são automatizadas, controladas e monitoradas de forma centralizada.

Revestimento em rack

• Para componentes que não podem ou não devem ser eletrodepositados como produtos a granel (ou seja, em tambor), devido ao seu tamanho, geometria ou sensibilidade.
• Utiliza racks e suportes de produtos projetados individualmente, com pontos de suspensão específicos para cada item, que transportam os componentes pelos diferentes tanques de tratamento (pré-tratamento, eletrodeposição/galvanoplastia e pós-tratamento).
• Sistema de galvanoplastia totalmente automático, no qual todo o processo (monitoramento e verificação da composição do eletrólito, dosagem de aditivos, monitoramento e controle da temperatura do banho e do tempo de revestimento) é controlado e monitorado de forma centralizada.

Seguro de Qualidade

• São alcançados resultados consistentes na produção, no processamento e no manuseio, seguindo procedimentos detalhados e periodicamente testados, que podem ser ajustados para maior eficiência.
• O controle contínuo de qualidade é integrado ao processo de produção com métodos e sistemas de controle modernos, tanto na galvanoplastia quanto no Centro Tecnológico STAUFF:

  • Testes de espessura da camada

  • Testes de corrosão (câmaras climáticas e de névoa salina internas)

  • Medições de profundidade na condição “bruta”/sem usinagem

• Opção de rastreabilidade completa por meio da emissão de certificados de inspeção 3.1 conforme DIN 10204